車間內(nèi)井然有序,機(jī)械手靈巧地抓取門板,然后疊放到一起;另一邊,堆得高高的門芯等待著與門板合成……近日,在位于重慶南岸區(qū)的重慶美心(集團(tuán))有限公司(以下簡稱美心集團(tuán))5G自循環(huán)智能化生產(chǎn)線上,一排排機(jī)械手精準(zhǔn)完成鈑金、扣合、熱壓、裝配等工序,極大地提高了美心集團(tuán)門的生產(chǎn)效率。從勞動(dòng)密集型生產(chǎn)到使用全球頂尖裝備,作為傳統(tǒng)門窗企業(yè)的美心集團(tuán)已初步完成生產(chǎn)線智能化升級改造。
為生產(chǎn)線增“智”
作為土生土長的重慶企業(yè),美心集團(tuán)已有34年發(fā)展歷程。近年來,美心集團(tuán)抓住傳統(tǒng)制造企業(yè)跨關(guān)口、培優(yōu)勢、上臺階的關(guān)鍵時(shí)期,加快智能化轉(zhuǎn)型。
“傳統(tǒng)制造企業(yè)要想在市場競爭中脫穎而出,必須緊跟時(shí)代潮流,實(shí)現(xiàn)技術(shù)的不斷迭代升級。”美心集團(tuán)總裁夏勉表示,為了加快推動(dòng)生產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型,美心集團(tuán)累計(jì)投入3億元,建成了16條智能化生產(chǎn)線,生產(chǎn)線自主研發(fā)、自主制造率達(dá)90%。
在重慶美心集團(tuán)5G自循環(huán)智能化生產(chǎn)線上,各項(xiàng)生產(chǎn)工序變得越來越智能。以熱壓為例,增加限位自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置后,原先20層熱壓限位轉(zhuǎn)換需要人工更換,現(xiàn)在只需要按動(dòng)按鈕,就能自動(dòng)轉(zhuǎn)換。原本需要近百人的生產(chǎn)線,如今只需要10人。
制作一扇門,約需40道工序。在智能化數(shù)字改造過程中,美心集團(tuán)以前的單機(jī)“孤島式”生產(chǎn)設(shè)備,通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)和軟件技術(shù),綜合使用智能化技術(shù)和制造技術(shù),實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通。
原來生產(chǎn)一扇門需要2—3分鐘的時(shí)間,現(xiàn)在縮短至30—60秒;門的交貨時(shí)間也從原來的35天左右縮短至7天左右,最快甚至只需3天。美心集團(tuán)總廠技術(shù)中心負(fù)責(zé)人王萬貴介紹,智能生產(chǎn)讓每一道工序暢通無阻,產(chǎn)銷流程全周期縮短60%。
打造綠色低碳工廠
走進(jìn)智能車間,只見天花板上管道交錯(cuò),其中一條水管道連接起“冷熱”兩端。在生產(chǎn)線進(jìn)行高溫加熱的工序后,水帶走熱量,來到另一端需要加熱的生產(chǎn)線上,用高溫為生產(chǎn)線提供熱能,而等水溫降低后,則又會來到進(jìn)行高溫加熱工序的生產(chǎn)線上,起到降溫作用。
這一看似簡單的水循環(huán),將52%的機(jī)器余熱進(jìn)行了利用,大大降低了燃?xì)夂碗娔芟?#xff0c;每年為企業(yè)節(jié)約60余萬元成本。
王萬貴介紹,在實(shí)施智能化改造的過程中,美心集團(tuán)還研發(fā)了空壓站自動(dòng)管理、余熱余冷回收、伺服驅(qū)動(dòng)和水資源循環(huán)利用等20多項(xiàng)節(jié)能減排新技術(shù),不僅提升了生產(chǎn)效率,工廠綠化率也上升到32%。預(yù)計(jì)2023年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上,減少碳排放約3800噸。
2022年卡塔爾世界杯上,首座可以完全拆解的球場——974世界杯體育場有1200余套防火門由美心集團(tuán)提供。除此之外,美心集團(tuán)生產(chǎn)的門還在多哈亞運(yùn)會、非盟總部大廈等世界級項(xiàng)目中亮相。
今年1至5月,美心集團(tuán)依靠全定制生產(chǎn)、高精度制造、低成本交付、短周期交付四大核心制造能力,使銷售額增長16.09%。
夏勉表示,面對變化,美心將持續(xù)強(qiáng)化自身創(chuàng)新研發(fā)能力,將數(shù)字技術(shù)不斷投入到公司的研發(fā)、制造、銷售等環(huán)節(jié)中,以市場需求為導(dǎo)向,將全面數(shù)字化、智能化改造作為最重要的抓手,堅(jiān)持智能化制造升級,引領(lǐng)綠色發(fā)展,不斷提升企業(yè)競爭力。
本報(bào)記者 雍 黎
實(shí)習(xí)生 楊 敏
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