日照市首臺(tái)液壓自爬模系統(tǒng)、首臺(tái)附著自爬式ZSL1700動(dòng)臂塔吊、首臺(tái)附著自爬式ZSL850動(dòng)臂塔吊正式在中建八局日照海韻廣場(chǎng)智慧物貿(mào)綜合體項(xiàng)目投入生產(chǎn)，被業(yè)界形象譽(yù)為“建造神器”“通天力士”。

項(xiàng)目鳥(niǎo)瞰圖

　　“建造神器”——液壓自爬模系統(tǒng)
　　為解決塔樓核心筒豎向施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、環(huán)保、節(jié)能等難題，通過(guò)方案比選，經(jīng)過(guò)中建八局專(zhuān)家組多輪論證，選用了型號(hào)ZPM100液壓爬模系統(tǒng)，該爬模系統(tǒng)系在日照市首次使用。

　　項(xiàng)目采用外爬內(nèi)支形式液壓爬模技術(shù)，并在安裝工藝上進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化，創(chuàng)新應(yīng)用了模塊化整體安裝技術(shù)，將桁架模塊在地面上一次性拼裝并焊接完成，借助塔吊整體吊裝完成各模塊空中對(duì)接，充分利用了地面作業(yè)安全、平穩(wěn)、速度快、安裝精度高的優(yōu)勢(shì)，將整個(gè)桁架的安裝工期縮短了近30%。
　　水平梁板與豎向剪力墻同步施工，平臺(tái)布局合理、結(jié)構(gòu)樓梯同步施工、通行方便，模板體系采用鋼鋁混合模板支撐體系，核心筒外立面采用鋼模板，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用鋁模板，配備鋁模板1套，支撐系統(tǒng)3套。
　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工要求，為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)鋼筋綁扎所需平臺(tái)高度需求，由上至下共設(shè)置6層操作平臺(tái)：①平臺(tái)為頂平臺(tái)，供施工時(shí)放置鋼筋等材料使用；②平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，供綁鋼筋等施工操作使用；③平臺(tái)為過(guò)渡平臺(tái)，供模板及鋼筋施工操作使用；④平臺(tái)為模板平臺(tái)，供模板后移及模板操作使用兼做主要人員通道；⑤平臺(tái)為液壓平臺(tái)，爬模爬升時(shí)進(jìn)行液壓系統(tǒng)操作使用；⑥平臺(tái)為吊平臺(tái)，方便拆卸掛座、爬錐及受力螺栓以便周轉(zhuǎn)使用，以及混凝土墻面修飾修補(bǔ)操作。

　　“通天力士”——自爬式動(dòng)臂塔吊
　　工程核心筒爬模為外爬內(nèi)支形式，為避免影響核心筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工，綜合考慮吊重、吊次、鋼結(jié)構(gòu)分布特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)效益等諸多因素后，選用了日照市首臺(tái)附著自爬式ZSL1700動(dòng)臂塔吊與日照市首臺(tái)附著自爬式ZSL850動(dòng)臂塔吊，其中ZSL1700最大工作幅度55m，最大起重重量80T，能夠安全、高效滿足吊裝任務(wù)，為項(xiàng)目土建、鋼結(jié)構(gòu)快速施工提供保障。
　　ZSL1700布置在核心筒南側(cè)，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)大型鋼結(jié)構(gòu)，ZSL850布置在核心筒東側(cè)，覆蓋鋼結(jié)構(gòu)卸車(chē)位置、料場(chǎng)及安裝位置，塔機(jī)起重量吊載滿足使用要求，2臺(tái)塔機(jī)回轉(zhuǎn)中心相互之間最小距離為27.8m，最大距離29.3m，滿足塔機(jī)互裝、互拆要求。動(dòng)臂塔吊共計(jì)爬升15次，其中ZSL1700在爬升13次后因核心筒南側(cè)剪力墻收縮而拆除，塔機(jī)自8月5日開(kāi)始安裝，8月16日完成首臺(tái)動(dòng)臂安裝，9月3日第二臺(tái)動(dòng)臂安裝完成。目前，歷時(shí)30天安裝調(diào)試，兩臺(tái)塔機(jī)均已投入吊裝作業(yè)。

　　日照海韻廣場(chǎng)智慧物貿(mào)綜合體項(xiàng)目坐落于東港區(qū)秦樓街道，地處日照中央活力區(qū)核心區(qū)域及兩大城市主干道青島路與淄博路交會(huì)處，集高端酒店、辦公、公寓、商業(yè)等于一體，是展示日照濱海城市風(fēng)貌的重要窗口，致力于打造日照市乃至山東省首屈一指的地標(biāo)性綜合體。目前，項(xiàng)目1號(hào)樓核心筒施工至12層，2號(hào)樓主體施工至8層，現(xiàn)場(chǎng)施工人員300余人，隨著自爬式動(dòng)臂塔機(jī)和爬模平臺(tái)的投入使用，項(xiàng)目施工效率將得到顯著提高、施工速度將進(jìn)一步加快。