記全球首套“轉爐煤氣提純CO制甲酸項目”穩(wěn)定運行5周年
2023年8月的肥城艷陽高照,山東阿斯德科技有限公司(簡稱“山東阿斯德”)廠區(qū)內20萬噸甲酸、5萬噸草酸生產線在酷暑高溫下有序生產運行,這是石橫特鋼集團有限公司(簡稱“石橫特鋼”)并購山東阿斯德后,采用北大先鋒PSA-CO技術建設的全球首套以轉爐煤氣為原料氣制甲酸的鋼化聯(lián)產項目。從2018年4月正式投產運行算起,該項目已穩(wěn)定運行5年有余。
石橫特鋼副產的45000Nm3/h轉爐煤氣經除塵、壓縮、脫硫、脫水、除氧及變壓吸附等工序后得到18200Nm3/h純度為98.5%的CO產品氣,為后續(xù)化工合成提供高品質原料。據(jù)石橫特鋼副總經理汪達軍介紹,以鋼廠煉鋼的尾氣作為原料氣替代原來的煤制氣,使阿斯德項目搬遷投資由計劃的33億元壓減到了18億元,而且上下游產品連接成鏈,資源、能源得到了綜合高效利用,探索出了一條鋼化聯(lián)合的發(fā)展路徑?,F(xiàn)已每年實現(xiàn)銷售收入20億元,減少煤炭用量102萬噸,減少廢水排放47萬噸,減少二氧化碳排放32萬噸。
以石橫特鋼、阿斯德建設的轉爐氣制甲酸項目為典型,行業(yè)內持續(xù)關注鋼化聯(lián)產發(fā)展。自2021年起,國務院、工信部與國家發(fā)改委先后印發(fā)的《2030年前碳達峰行動方案》、《關于促進鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展的指導意見》等文件中明確鼓勵鋼鐵與化工等企業(yè)聯(lián)合發(fā)展,但現(xiàn)實中卻面臨兩方面高難度問題,導致進程緩慢。
首先,初期投資較大?;ず铣蓪υ蠚獾募兌纫约半s質均有嚴格的要求,無論是選擇以化工廠還是鋼鐵廠為主體,都將進行上下游生產線的延展,初期投資動輒數(shù)億至數(shù)十億,因此需要鋼廠與化工廠因地制宜,根據(jù)地方政策、企業(yè)體量選擇適合自身的投資方案。
其次,減碳效果不確定。根據(jù)冶金工業(yè)規(guī)劃化院數(shù)據(jù),若以原料消耗1000m3焦爐氣為基準,鋼廠煤氣作為發(fā)電或燃料使用時,碳排放量約為15.7~16.7t;用作原料制氫聯(lián)產LNG或甲醇,碳排放量僅為4.8t~5t,遠低于發(fā)電或燃燒用途,但生產乙二醇的碳排放水平卻很高,達到20t。主要原因是生產1t乙二醇約耗電2700kWh,電耗很高。因此鋼化聯(lián)產的低碳效益需要根據(jù)不同的產品而論。
我國鋼鐵行業(yè)CO?排放量約占全國碳排放總量的15%,是典型的高碳排放行業(yè)。在“雙碳”目標的引領下,鋼鐵行業(yè)作為化石能源消耗大戶、碳排放大戶,必須走低碳化發(fā)展的道路。同時,我國也是化工品生產和消費大國,多煤、少油、少氣的能源結構使我國石油化工產品受國際能源價格影響較大。鋼化聯(lián)產是兩個行業(yè)所需也是時代所趨,路雖曲折,但政策驅動和科學規(guī)劃的有序落實,將助推鋼鐵化工企業(yè)更快、更好走上聯(lián)合發(fā)展之路。
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