編者按：我國(guó)乳制品行業(yè)起步晚、起點(diǎn)低，但發(fā)展迅速。當(dāng)前，我國(guó)乳制品行業(yè)正面臨增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，逐步向市場(chǎng)化、法制化、規(guī)范化的不破壞生態(tài)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。作為國(guó)內(nèi)乳制品加工領(lǐng)域的綠色制造企業(yè)，蒙牛高科在綠色發(fā)展過程中，一方面，推廣節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，提高能源利用率，減少三廢排放。另一方面，建設(shè)污水處理廠，極大提高了污水處理能力。蒙牛高科在能源利用、污水處理、能源管理體系等方面的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)可為傳統(tǒng)乳制品加工企業(yè)綠色發(fā)展提供借鑒。

　　內(nèi)蒙古蒙牛高科乳業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“蒙牛高科”），成立于2007年，位于內(nèi)蒙古呼和浩特市和林格爾盛樂經(jīng)濟(jì)園區(qū)209國(guó)道東，廠區(qū)東西方向400.38米，南北方向443.01米，占地面積177372.34平米，約合266畝。蒙牛高科積極建設(shè)集教學(xué)、培訓(xùn)、研發(fā)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、參觀于一體的智能化工廠，從收奶到產(chǎn)品出庫(kù)全部由中央控制系統(tǒng)設(shè)定程序自動(dòng)操作完成。該工程于2006年4月28日開始施工，2007年7月22日全線投產(chǎn)，日產(chǎn)能最高達(dá)到1680噸，車間建設(shè)投入10億元人民幣，擁有專業(yè)技術(shù)人員146人，生產(chǎn)能力達(dá)61.23萬(wàn)噸/年，現(xiàn)有高精端檢測(cè)設(shè)備55臺(tái)。

　　生產(chǎn)車間擁有瑞典利樂和德國(guó)康美兩大世界上一流的液態(tài)奶生產(chǎn)設(shè)備和一流的無(wú)菌灌裝技術(shù)，共設(shè)置22條生產(chǎn)線（10條瑞典利樂，12條德國(guó)康美），目前公司共擁有滅菌乳、乳飲料兩大系列的液態(tài)奶16個(gè)品項(xiàng)，4個(gè)品種，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)各個(gè)城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)，長(zhǎng)期為消費(fèi)者提供新鮮、健康、無(wú)污染的牛奶制品。

　　(一)? 打造全球樣板工廠

　　蒙牛高科采用瑞典利樂的設(shè)備，按照國(guó)際GMP和HACCP的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，為目前全球單體跨度最大、生產(chǎn)線數(shù)量最多、日處理鮮奶能力最大、智能化程度最高的單體車間，被稱為“全球樣板工廠”。公司自2007年建廠開展推行并運(yùn)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，依據(jù)各管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求開展工作，并于2015年通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，2015年公司為提升公司能源管理水平，建立并實(shí)施了能源管理體系，現(xiàn)能源管理體系認(rèn)證正在進(jìn)行中，并與2016年順利通過能源管理體系認(rèn)證。

　　工廠建設(shè)時(shí)廠區(qū)及各車間、辦公區(qū)域的照明功率、密度按照GB50034規(guī)定進(jìn)行更新設(shè)計(jì)，將廠區(qū)照明、車間照明、以及動(dòng)力區(qū)域照明，全部由原來(lái)400瓦的金屬鹵化燈更換為150瓦的無(wú)極燈和50瓦的LED防爆照明燈，廠區(qū)外部照明更換為利用時(shí)控開關(guān)進(jìn)行控制，更新改造完成后每年大約節(jié)約77萬(wàn)度電，在辦公區(qū)域最大限度使用自然光照明，達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。還實(shí)施了水熱換熱項(xiàng)目，安裝汽水混合器，利用蒸汽與水直接混合加熱，節(jié)省能源，熱利用率高達(dá)99 %以上，24小時(shí)不間斷供應(yīng)熱水，水溫可任意調(diào)節(jié)，改造后節(jié)能率提升26.88 %。

　　為了更好的推動(dòng)節(jié)能減排的要求，工廠成立了能源管理小組，根據(jù)工廠的耗能設(shè)備建立了能源管理平臺(tái)增加了二級(jí)計(jì)量，主要耗能設(shè)備增加了計(jì)量表，可以精準(zhǔn)的統(tǒng)計(jì)設(shè)備的實(shí)時(shí)用量，同時(shí)對(duì)設(shè)備的能耗出現(xiàn)異常情況可以有效地監(jiān)控，方便管理。

　　(二)? 實(shí)施節(jié)能技術(shù)項(xiàng)目，提高能源利用率

　　實(shí)施“1+1”冷卻水項(xiàng)目，車間殺菌機(jī)和UHT原來(lái)的冷卻水冷卻后排掉，通過“1+1”冷卻水回收項(xiàng)目在車間安裝水灌，把冷卻水回收到水灌里，再用回收水泵回收到車間通過冷卻板冷卻后進(jìn)入冷卻水箱循環(huán)使用，回收再利用年節(jié)約14.97萬(wàn)噸水；建設(shè)污水處理廠，污水廠的草坪全部利用污水廠處理管的中水進(jìn)行澆草，澆草未利用的中水出售給京能電廠，年節(jié)水32.85萬(wàn)噸；實(shí)施利樂灌裝機(jī)冷卻水回收項(xiàng)目，該項(xiàng)目把原來(lái)灌裝機(jī)排掉的冷卻水通過管路利用回收水泵返回車間再通過板換冷卻技術(shù)返回到冷卻水箱循環(huán)利用，年節(jié)約用水2.55萬(wàn)噸；實(shí)施反滲透濃水回收項(xiàng)目，該項(xiàng)目將廢棄的濃水回收到冷卻水箱進(jìn)行使用，年節(jié)約水10.95萬(wàn)噸；實(shí)施制冷冷凝壓力改善項(xiàng)目，該項(xiàng)目利用熱泵機(jī)組把制冷壓縮機(jī)排出的高壓氣體吸入熱泵機(jī)組然后，利用氣溫度通過板換給水換熱，用水加熱達(dá)到車間使用溫度進(jìn)入車間，此處工序省去車間利用蒸汽給水加熱，年節(jié)約蒸汽2074噸；實(shí)施風(fēng)冷項(xiàng)目，該項(xiàng)目投資429萬(wàn)元，該項(xiàng)目在原來(lái)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加了風(fēng)冷設(shè)備，利用冬天氣溫低于零下的優(yōu)勢(shì)，風(fēng)冷設(shè)備利用冬天自然冷卻冰水作為車間使用冰水。

　　(三)? 利用生物方法進(jìn)行廢氣處理，極大減少污染物排放

　　工廠產(chǎn)生的工業(yè)廢水主要來(lái)源于車間設(shè)備、管路清洗，為保證工廠產(chǎn)生的廢水得到有效處理，在建廠的同時(shí)就配套建設(shè)了污水處理廠，污水處理工藝采用目前先進(jìn)的UASB（厭氧處理） + SASS（好氧處理）法。處理工藝過程采用格柵機(jī)過濾---酸化調(diào)節(jié)池---厭氧反應(yīng)池---好氧反應(yīng)池---沉降池---污泥濃縮---清水池等去除有機(jī)物，污水的流動(dòng)以液位差自流進(jìn)行，節(jié)約了大量的電能。污水經(jīng)污水處理廠處理后，達(dá)到GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及城市污水廠進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排污城市污水管網(wǎng)。污水廠排污口裝有COD、氨氮在線監(jiān)測(cè)裝置，工廠每年委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行2次水質(zhì)監(jiān)測(cè)，工廠內(nèi)部化驗(yàn)室每月對(duì)污水廠進(jìn)行三次抽樣監(jiān)測(cè)，廠界噪聲每年委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。

　　工廠產(chǎn)生的固廢物主要包括一般工業(yè)固廢物和危險(xiǎn)廢物，一般工業(yè)固廢物選擇具備固廢物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的公司簽訂合同委托其處置，確?？苫厥召Y源能夠得到有效利用，危險(xiǎn)廢物選擇具備危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的公司簽訂委托處置合同，按照環(huán)保局危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移制度辦理危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單進(jìn)行轉(zhuǎn)移處置。

　　工廠安裝了復(fù)合生物濾池除臭系統(tǒng)，通過專門培養(yǎng)在生物濾池內(nèi)的微生物對(duì)廢氣中的有毒、有害物質(zhì)的吸附-分解-轉(zhuǎn)化等生物方法進(jìn)行除臭的生物廢氣處理技術(shù)，將廢氣中的有毒、有害惡臭物質(zhì)分解，降解成無(wú)毒無(wú)害的CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到除臭的目的。