“低溫法污染物一體化脫除技術”（簡稱COAP）是中國華能集團原創(chuàng)、國際首創(chuàng)的顛覆性技術，可將煙氣中多種污染物一體化脫除，實現(xiàn)污染物近零排放。

目前，我國燃煤機組污染物一體化脫除技術路線多是基于傳統(tǒng)脫硫脫硝技術的改造升級，雖然基本滿足了當前的環(huán)保需求，但脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效、石灰石過度開采、氨逃逸二次污染、工藝流程繁復、運行成本高等諸多問題也成為了難以解決的問題。

COAP技術的成功研發(fā)，將為我國燃煤電站率先實現(xiàn)從“單一污染物”控制向“多污染物一體化”控制、從“超低排放”向“近零排放”、從“資源消耗”向“資源回用”的跨越提供技術支撐。

該技術基于全新的低溫氧化吸附機理，可將煙氣中的多種污染物一體化脫除，實現(xiàn)污染物近零排放。與常規(guī)技術相比，COAP技術無需消耗石灰石、尿素、脫硝催化劑，而且還可以回收硫和煙氣中的水分，實現(xiàn)煙氣余熱深度利用，是環(huán)境友好型技術。除可以應用于大型燃煤電站鍋爐外，還可用于垃圾焚燒、焦爐窯爐、工業(yè)尾氣等煙氣污染物的脫除處理，具有廣泛適應性。

COAP技術現(xiàn)已在岳陽電廠設計并建設中試驗證平臺。經(jīng)72小時連續(xù)性能試驗和多種工況優(yōu)化試驗，系統(tǒng)運行總體平穩(wěn)，各項技術指標達到設計要求。今年5月7日，中試項目通過專家驗收，經(jīng)第三方檢測結果顯示，COAP技術處理后的煙氣二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標準立方米；粉塵排放低于2毫克每標準立方米；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs（揮發(fā)性有機物）的脫除率高于97%。

目前，中國華能集團已形成COAP技術系列專利近50項，同時積極布局國際專利，已申請PCT專利5項、美歐日等海外專利12項。