寧波紡織服裝產(chǎn)業(yè)擁有各類企業(yè)近萬家，規(guī)模以上企業(yè)812家，有20個(gè)中國名牌、25個(gè)中國馳名商標(biāo)。目前，寧波已形成以海曙區(qū)、鄞州區(qū)、奉化區(qū)為核心，各區(qū)縣（市）和杭州灣新區(qū)為環(huán)繞圈的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，擁有5個(gè)國家級紡織服裝基地、3個(gè)國家級紡織服裝創(chuàng)意設(shè)計(jì)試點(diǎn)園區(qū)

近日在遍布262個(gè)地級以上城市的2200多家雅戈?duì)栭T店里，首批5萬件“極致白”新品襯衫一經(jīng)上架，就成了消費(fèi)者爭相購買的“爆款”。

這是由雅戈?duì)柤瘓F(tuán)董事長李如成提出并參與設(shè)計(jì)的襯衫，在支數(shù)、抗皺性能等指標(biāo)上比肩國際一流產(chǎn)品。更難能可貴的是，從提出創(chuàng)意到大規(guī)模量產(chǎn)，全國上柜銷售不到3個(gè)月，將雅戈?duì)柹a(chǎn)鏈條的優(yōu)勢體現(xiàn)得淋漓盡致——從棉花到紡紗、織造、成衣生產(chǎn)再到布局下游營銷，雅戈?duì)枌缀跛邢嚓P(guān)的材料、工藝和渠道都牢牢掌握在自己手里。

“不久前，我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)集中攻克‘極致白’襯衫的面料選品問題時(shí)，也常為了一個(gè)小細(xì)節(jié)奔赴全國各地與供貨商磋商?！毖鸥?duì)柤徔棽牧涎芯吭涸洪L、東華大學(xué)博士王慶淼說，疫情影響下，業(yè)內(nèi)不少原材料供貨商生產(chǎn)進(jìn)度受到影響，但幸好雅戈?duì)柦ǔ赏晟屏艘粋€(gè)從上游原材料到零售終端，涉及紡織面料、成衣制造和連鎖零售一體化的“垂直型”超級供應(yīng)鏈。

回歸服裝主業(yè)、再創(chuàng)新優(yōu)勢是這兩年雅戈?duì)柪@不開的話題。在雅戈?duì)柶放剖聵I(yè)部總經(jīng)理鄭乙紅看來，雅戈?duì)柾ㄟ^進(jìn)一步完善供應(yīng)鏈上下游企業(yè)協(xié)同配合，才能選得準(zhǔn)、產(chǎn)得快、融得穩(wěn)，暢通產(chǎn)業(yè)鏈，從而發(fā)揮比較優(yōu)勢，提升雅戈?duì)柺袌稣加新屎驮捳Z權(quán)。

為讓“極致白”襯衫在色彩、舒適度、抗皺性等方面達(dá)到極高要求，短短半個(gè)月，雅戈?duì)栄邪l(fā)、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)與全國20多家全品類供貨商反復(fù)溝通、比對、選品。

做長產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是制造端各個(gè)環(huán)節(jié)的快速反應(yīng)，是雅戈?duì)柋３中袠I(yè)領(lǐng)先的“法寶”之一。

在安徽巢湖，雅戈?duì)枔碛凶约旱拿藁ㄉa(chǎn)基地，年均生產(chǎn)1.1萬噸優(yōu)質(zhì)棉。在湖北武漢，雅戈?duì)枔碛凶约旱臐h麻生產(chǎn)基地，每年可以生產(chǎn)7000噸漢麻原料。建設(shè)在我國西部地區(qū)的棉花基地，不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)采長絨棉，品質(zhì)更是能夠媲美國際優(yōu)勢棉種。

雅戈?duì)栆r衫質(zhì)感舒適、抗皺性強(qiáng)，就是得益于優(yōu)質(zhì)原料保障及完備的產(chǎn)業(yè)鏈。為更好地掌控品質(zhì)的穩(wěn)定，目前，雅戈?duì)栆呀?jīng)完成了從原材料種植、紡紗織造、面料開發(fā)、服裝設(shè)計(jì)、成衣制作的全環(huán)節(jié)布局，深入服裝產(chǎn)業(yè)鏈的神經(jīng)末梢。雅戈?duì)杻?nèi)部形象地將這條產(chǎn)業(yè)鏈稱為“上游紡織城、中游服裝城、下游旗艦店”。

如今，全國與雅戈?duì)柗b配套的企業(yè)達(dá)100多家，涉及面料、輔料、工藝等多個(gè)環(huán)節(jié)。來自浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司的紐扣、來自上海高士線業(yè)有限公司的縫制線等都源源不斷地運(yùn)到雅戈?duì)柕纳a(chǎn)車間。正是這強(qiáng)大而完備的產(chǎn)業(yè)配套，讓雅戈?duì)柲茉?個(gè)月內(nèi)就完成一款新品從設(shè)計(jì)、研發(fā)、選料、面料生產(chǎn)、輔料生產(chǎn)、成衣生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、物流運(yùn)輸、門店鋪貨的全套流程，實(shí)現(xiàn)市場的快速反應(yīng)。

記者在雅戈?duì)栔悄苘囬g門口看到，一塊長約7米的顯示屏上，密密麻麻顯示著各種數(shù)字、圖表和指示燈，它們代表著各個(gè)工序的訂單、產(chǎn)量和生產(chǎn)、質(zhì)檢情況。

車間的“核心部件”是牽手中國聯(lián)通打造的5G制衣智能制造平臺，它是一整套聯(lián)通著縫制、整燙等各個(gè)環(huán)節(jié)的西服生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)?！懊總€(gè)吊掛架上的編號包含著諸如面料、尺寸、工藝標(biāo)準(zhǔn)等所有信息，這些信息通過每個(gè)工位前的一個(gè)專屬平板電腦顯示給工人。布料到達(dá)工位時(shí)，工人已經(jīng)了解這套西服前一道工序的完成狀況、本道工序的工藝和時(shí)間要求，在縫制的時(shí)候不會出現(xiàn)偏差。”雅戈?duì)柤瘓F(tuán)服裝制造信息總監(jiān)顧躍君說。

據(jù)顧躍君介紹，“通過這個(gè)平臺，不僅將云聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能等前沿科技應(yīng)用到成衣生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提升在大貨、團(tuán)購和高級定制混流柔性化生產(chǎn)的能力，更能實(shí)現(xiàn)雅戈?duì)枌幉偛俊⒓脂q春及云南瑞麗三大制造基地?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享”。

智能工廠上線后，產(chǎn)業(yè)鏈之間銜接自如。一套雅戈?duì)柖ㄖ莆鞣纳a(chǎn)周期也從15天縮短到5天，智能車間年產(chǎn)量可達(dá)15萬套以上，產(chǎn)能同比提高25%。

雅戈?duì)柸缃窨赡戤a(chǎn)襯衫1000萬件、西服150萬套、其他服飾2000萬件，主打產(chǎn)品襯衫和西服國內(nèi)市場綜合占有率連續(xù)20多年位列第一。

“面對世界百年未有之大變局，雅戈?duì)柸藢⒏幼孕?#xff0c;積極融入新發(fā)展格局，深耕國內(nèi)大市場，重塑產(chǎn)品開發(fā)模式，加強(qiáng)開發(fā)和技術(shù)的融合與投入，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的開發(fā)，按季甚至按月打造新品、爆款，讓大數(shù)據(jù)和云計(jì)算來主導(dǎo)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈，以四兩撥千斤，使之成為雅戈?duì)柷靶械摹诵膭幽堋??！崩钊绯烧f。