新華社重慶10月26日電記者近日在重慶鋼鐵股份有限公司雙高棒產(chǎn)線生產(chǎn)車間看到，昔日人頭攢動、環(huán)境臟亂的工作場景不復(fù)再現(xiàn)，取而代之的是“一條生產(chǎn)線、一個操作室”遠程集中控制。

　　只見高清屏幕不停地跳動著實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工作人員不僅可遠程掌握生產(chǎn)情況，還能利用測溫取樣機器人等替代人工完成有毒有害、高風(fēng)險、重復(fù)性工作。重慶鋼鐵相關(guān)負責(zé)人介紹，該公司已有30個智能制造項目上線運行，每年帶來直接經(jīng)濟效益1800余萬元。

圖為重慶鋼鐵一處集中控制室。（受訪者供圖）

　　近年來，作為重要工業(yè)基地的重慶，瞄準(zhǔn)5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，設(shè)立專項資金支持傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。企業(yè)也紛紛部署應(yīng)用云服務(wù)等數(shù)字化技術(shù)，加快數(shù)字化對生產(chǎn)全鏈條的嵌入，降低運營成本。

　　迄今為止，重慶累計推動11.3萬家企業(yè)“上云上平臺”，累計推動實施4800余個智能化改造項目，累計認定127個智能工廠和734個數(shù)字車間，使運營成本平均降低21.5%、產(chǎn)品不良率平均降低40.7%、單位生產(chǎn)能耗平均降低19.7%。

　　今年以來，重慶還實施了制造業(yè)“一鏈一網(wǎng)一平臺”試點示范，依托龍頭企業(yè)搭建行業(yè)性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，加強產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)共享，提高上下游企業(yè)協(xié)同水平，實現(xiàn)“行業(yè)生態(tài)一條鏈、數(shù)據(jù)協(xié)同一張網(wǎng)、應(yīng)用服務(wù)一平臺”，力促產(chǎn)業(yè)鏈“抱團”數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　“以打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為契機，我們自身實現(xiàn)了降本增效，對客戶的響應(yīng)速度也明顯提升，還帶動140多家供應(yīng)商邁向數(shù)字化?！敝貞c青山工業(yè)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理潘凱表示，以前與供應(yīng)商對接主要靠表格表單，現(xiàn)在技術(shù)圖紙可直接傳輸?shù)焦?yīng)商的生產(chǎn)線上，效率大大提升。

　　重慶市經(jīng)濟和信息化委員會相關(guān)負責(zé)人介紹，重慶將加快5G基站等新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，推動汽車、電子、裝備、消費品、材料、化工等行業(yè)龍頭企業(yè)深化5G在生產(chǎn)制造等各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用，打造一批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新場景示范項目，助力企業(yè)邁向智能制造。（記者黃興）